Пигменты химически устойчивы в щелочной среде цементного вяжущего и не ухудшают прочностные характеристики бетона при соблюдении рекомендованной дозировки.

Благодаря строгому контролю на производстве цвет плитки будет одинаковым даже при крупных заказах. Это важно для больших объектов, где необходима визуальная однородность покрытия.

Гранулированная форма снижает пылеобразование, упрощает дозирование и смешивание, а также уменьшает загрязнение оборудования и повышает безопасность труда.

На базе железооксидных пигментов получают терракотовые, коричневые, жёлтые, красные и чёрные тона плитки, которые позволяют подобрать цвет под любой архитектурный стиль и ландшафт.

Железооксидные пигменты устойчивы к ультрафиолету, перепадам температур и осадкам. Плитка не выгорает на солнце и сохраняет яркость цвета в любых погодных условиях годами даже при интенсивной эксплуатации.

Пигмент вводится в бетонную смесь на этапе замеса и распределяется по всей толщине плитки. Даже при истирании верхнего слоя оттенок остаётся насыщенным: плитка не теряет внешний вид.

Цвет, который вы видите в тротуарной плитке – это проявление работы наших пигментов: именно они отвечают за стойкий, глубокий оттенок, оставаясь при этом устойчивыми к перепадам температур, воздействию осадков и любым погодным условиям.

В этом методе используют полусухие смеси. В форму (матрицу) сначала засыпают смесь для основного (несущего) слоя, слегка уплотняют, затем сверху подают цветную смесь для лицевого слоя. После этого мощный пуансон под высоким давлением и с вибрацией спрессовывает оба слоя в единое целое. Есть и продвинутые варианты вроде ColorMix: в бункере для лицевого слоя делают несколько отсеков, в каждый загружают смесь своего цвета. При подаче в форму цвета лишь слегка перемешиваются, создавая неравномерный, «живой» рисунок с плавными переходами, имитирующий натуральный камень.

Залитую в форму смесь подвергают вибрации на вибростоле. Это выгоняет воздушные пузыри, уплотняет массу и помогает получить гладкую поверхность. Если вибростола нет, смесь уплотняют вручную (потряхивая, постукивая формой), но качество будет ниже. Иногда применяют двухслойное литьё: сначала заливают тонкий цветной слой (1–2 см), а затем формируют основную толщу из неокрашенного бетона. Так экономят дорогой цветной пигмент, сохраняя визуальный эффект.

Здесь есть варианты в зависимости от технологии.

Внутренние поверхности форм тщательно очищают от остатков бетона. Затем их смазывают тонким слоем (например, «отработкой» моторного масла или специальной эмульсией), уделяя особое внимание углам — это облегчит распалубку и сохранит целостность плитки.

Пигмент смешивают с компонентами смеси. Чаще всего делают пигментную пасту (пигмент + вода, иногда с пластификатором) или сначала перемешивают сухой пигмент с цементом, чтобы не было комков. Потом эту массу вводят в основную смесь.

В неё входят цемент, песок, вода, пигмент, пластификатор. Пластификатор позволяет работать с жёсткой, маловодной смесью, что повышает плотность бетона, его морозостойкость и снижает риск трещин. Пропорции: обычно пигмент берут в количестве 3–5% от массы цемента. Важно: если взять больше, это может снизить прочность бетона, а если меньше, цвет получится блеклым. Также на итоговый оттенок влияет цвет самого цемента: серый портландцемент приглушает тона, поэтому для ярких, сочных цветов чаще берут белый.

Толщина и армирование. Для пешеходных зон достаточно 30–40 мм, для проезда автомобилей от 60 мм. В толстую плитку иногда добавляют фибру или стальную сетку для повышения прочности.
Температурный режим. Если производство идёт при температуре ниже +18 °C, в смесь добавляют морозостойкие добавки.
Выбор метода. Вибролитьё является бюджетным вариантом, подходящим для небольших объёмов и частных территорий. Вибропрессование даёт более прочную, морозостойкую и унифицированную плитку, её выбирают для общественных пространств, автостоянок.

После дозревания плитку дополнительно выдерживают (на открытом воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией), избегая прямых солнечных лучей. Это нужно, чтобы поверхность полностью освободилась от влаги, структура стабилизировалась и исчезли остаточные напряжения. Только после этого плитку можно упаковывать и транспортировать.

Формы накрывают полиэтиленом, чтобы предотвратить испарение влаги. При температуре около +20 °C первичное твердение длится 48–72 часа. После этого плитку можно извлечь (распалубка). Иногда перед распалубкой формы слегка прогревают (до 60–70 °C), чтобы снизить риск сколов. Затем плитку переносят в тенистое, проветриваемое место для дозревания. Этот этап важен для набора марочной прочности и он может продолжаться до 14 суток. Ранняя нагрузка приведёт к деформациям.

Чаще всего используют железооксидные пигменты (неорганические, на основе оксидов железа). Перед введением в смесь пигменты часто смешивают с водой, дают настояться около часа, чтобы они лучше диспергировались и давали более насыщенный цвет.

  Атмосферо- и светостойкость. 
Они не выцветают под солнечным светом, устойчивы к дождю, перепадам температур и другим внешним воздействиям. Это гарантирует, что цвет черепицы сохранится надолго. 
  Богатая палитра. 
Меняя соотношение компонентов, можно получать разные оттенки — от классических красного и коричневого до жёлтого, чёрного, серого и других. Это даёт архитекторам простор для дизайна. 
  Химическая устойчивость. 
Они сопротивляются воздействию слабых кислот, щелочей и солей, что важно для долговечности в разных климатических условиях. 
  Экологичность. 
Это неорганические пигменты, они не выделяют вредных веществ в процессе производства и эксплуатации. 
  Экономическая выгода.
  Отличное соотношение цены и качества: небольшого количества пигмента достаточно для хорошего цветового эффекта, а длительный срок службы снижает затраты на обслуживание здания.

Пигмент добавляют прямо в сырьевую смесь на этапе производства — то есть окрашивание происходит в массе. Дальше в зависимости от типа черепицы смесь подвергают разным процессам:
  Для керамической черепицы — обжиг. При высоких температурах частицы пигмента вступают в реакции: например, некоторые формы гидроксидов железа преобразуются в устойчивый гематит (α-Fe₂O₃). В итоге пигмент как бы «встраивается» в керамическую матрицу, образуя прочный цветовой слой. Даже если поверхность слегка повредится, под слоем будет тот же цвет и разнотона не возникнет.
  Для цементно-песчаной черепицы — смесь формуют (методом проката или вибропрессования), а затем подвергают термовлажностной обработке. Пигмент равномерно распределяется в цементно-песчаной матрице, и цвет закрепляется за счёт химических процессов в связующем. Иногда поверх окрашенной в массе черепицы наносят дополнительное декоративное покрытие.