• Химическая инертность.
Пигменты не вступают в реакции с компонентами удобрений и не меняют их агрохимические свойства.

•Стойкость цвета.
Оттенок сохраняется при хранении, транспортировке и даже под воздействием влаги.

•Термостойкость.
Выдерживают нагрев на стадии грануляции без изменения тона.

•Устойчивость к влаге.
Не вымываются при кратковременном намокании и не «плывут» при перепадах влажности.

Есть два основных способа, которые можно адаптировать под вашу линию:
1. Ввод в плав перед гранулированием.
Пигмент добавляют в высококонцентрированный плав (с влажностью 0,2–0,7 %) непосредственно перед подачей на грануляцию. Важно интенсивное перемешивание, чтобы пигмент равномерно распределился по всему объёму гранул. Такой способ даёт сквозную окраску и цвет не стирается при транспортировке.
2. Поверхностное напыление (суспензией) на готовые гранулы.
Этот метод проще с точки зрения оборудования, но цвет может частично стираться при перевалке и перевозке.

Для линий NPK особенно удобны гранулированные пигменты ( линейка Cromatic Pro): они меньше пылят, их проще дозировать, легче вводить в поток и смешивать.

• Для визуальной дифференциации марок.

NPK‑удобрения разных составов (например, 16:16:16, 20:10:10) могут выглядеть одинаково — цвет помогает быстро отличать марки на складе, в кузове, на поле. Это снижает риск ошибок при внесении.

• Для фирменного стиля продукта.

Оттенок гранул становится фирменной чертой производителя: аграрии привыкают к цвету и легко идентифицируют товар

• Чтобы скрыть неоднородность сырья.

При смешивании разных компонентов цвет смеси может «плыть». Пигмент маскирует неоднородность цвета сырья, выравнивает тон и придаёт гранулам товарный вид.

• Для контроля равномерности смешивания.

Однородный цвет косвенно подтверждает, что компоненты в массе распределились равномерно.